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1．补偿器适用范围。
本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。
2．补偿器安装前的检验
补偿器安装前，须检验下列项目：
1 使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。
2 供方是否具有压力管道元件制造许可证。
3 供方的质量证明书且质量不得低于现行相关标准的规定。
4 外观检验，无裂缝，夹渣，折叠，过烧等缺陷，不得有超过壁厚负偏差蚀坑。
5 几何尺寸的检验，安装长度应符合设计要求。
3．补偿器安装前的准备
需要进行预变形的补偿器，预变形量要符合设计要求，并记录预变形量。
管道的预拉伸（压缩）必须符合设计规定，预拉伸前应具备下列条件：
预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕，需热处理的焊缝热处理后经检验合格。
预拉伸区域内的支吊架安装完毕，管子与固定支架已妥善固定，预拉口附近的支 吊架已预留足够的调整裕度，支吊架的弹簧，已按设计要求压缩并临时固定，不使弹簧承受管道的载荷。
预拉伸区域的所有连接螺栓已固定完毕。
4．补偿器的安装
“M”形或“Ώ”形补偿器的安装
在配管或焊缝布置时应注意，因平臂受到的弯曲应力最大，为此焊口不应放在平臂的中央部位，焊口布置在方型补偿器的悬臂（或称垂直臂）中部为好，因为这部分的弯曲应力最小。
按设计文件进行预拉伸（或压缩），其预拉伸（或压缩）量应符合设计要求，安装偏差≤10mm. ，水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应呈水平
若铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。
补偿器处滑轮的预偏移量应符合设计要求。
5、波纹补偿器的安装
1、安装时一般应对波纹补偿器按设计文件规定进行预拉或预压，其拉伸或压缩的方法，一般将补偿器的一端连接固定在管路上，然后用拉力器将波纹补偿器拉伸或压缩到热伸长量的1/2，然后立即与另一端的管路进行连接固定。其偏差不应超过预拉伸（或压缩）量的5mm ；预拉伸（或压缩）也可在平地上进行，作用力应分2～3次逐渐增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。当达到要求的数值时设临时约束装置后，即可安装固定。
2、就位时应注意，内套有焊缝一端，在水平管道上迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。
3、就位后应与管道保持同轴（心）不得偏斜。
4、严禁用补偿器用调整管道安装编差，以免影响补偿器的正常功能。
5、待管道安装固定后方可拆除临时约束装置，同时将限位装置调整到规定位置。临时支撑拆除后，补偿器只允许承受轴向力，不得横向受力。
6、球形补偿器的安装
1、球形补偿器在装卸、搬运过程中应防止碰撞，当保持球面清洁。
2、球形补偿器在安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组合成一体。
3、球形补偿安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度。
4、球形补偿的安装方向应正确，介质应从球体端流入，由壳体端流出。
5、垂直安装球形补偿器时，壳体端应在上方。
6、球形补偿的固定支架或滑动支架，须按设计规定施工。
7．补偿器安装过程中的注意事项：
安装前须按照设计图样核对每个补偿的型号和安装位置。
补偿器吊装就位前应有临时约束装置和可靠的加固措施。
补偿器吊装就位时应掌握好重心，波形补偿不可直接捆系波峰，保证其正确的方 位。
在压力试验前，补偿器有临时约束装置的应保留，没有的应设置临时约束装置。
试运行期间按规定对补偿处的螺栓进行热拧紧。
试运期间注重检查其补偿功能和支吊架情况是否正常。