1.補償器適用范圍。
本工藝適用于燃氣管道、熱力管道和工業管道補償器的安裝。
2.補償器安裝前的檢驗
補償器安裝前,須檢驗下列項目:
1 使用的補償器是否符合國家現行相關標準的規定。
2 供方是否具有壓力管道元件制造許可證。
3 供方的質量證明書且質量不得低于現行相關標準的規定。
4 外觀檢驗,無裂縫,夾渣,折疊,過燒等缺陷,不得有超過壁厚負偏差蝕坑。
5 幾何尺寸的檢驗,安裝長度應符合設計要求。
3.補償器安裝前的準備
需要進行預變形的補償器,預變形量要符合設計要求,并記錄預變形量。
管道的預拉伸(壓縮)必須符合設計規定,預拉伸前應具備下列條件:
預拉伸區域內固定支架間所有焊縫(預拉口除外)焊接完畢,需熱處理的焊縫熱處理后經檢驗合格。
預拉伸區域內的支吊架安裝完畢,管子與固定支架已妥善固定,預拉口附近的支 吊架已預留足夠的調整裕度,支吊架的彈簧,已按設計要求壓縮并臨時固定,不使彈簧承受管道的載荷。
預拉伸區域的所有連接螺栓已固定完畢。
4.補償器的安裝
“M”形或“Ώ”形補償器的安裝
在配管或焊縫布置時應注意,因平臂受到的彎曲應力最大,為此焊口不應放在平臂的中央部位,焊口布置在方型補償器的懸臂(或稱垂直臂)中部為好,因為這部分的彎曲應力最小。
按設計文件進行預拉伸(或壓縮),其預拉伸(或壓縮)量應符合設計要求,安裝偏差≤10mm. ,水平安裝時,平行臂應與管線坡度相同,兩垂直臂應呈水平
若鉛垂安裝時,應設置排氣及疏水裝置。
補償器處滑輪的預偏移量應符合設計要求。
5、波紋補償器的安裝
1、安裝時一般應對波紋補償器按設計文件規定進行預拉或預壓,其拉伸或壓縮的方法,一般將補償器的一端連接固定在管路上,然后用拉力器將波紋補償器拉伸或壓縮到熱伸長量的1/2,然后立即與另一端的管路進行連接固定。其偏差不應超過預拉伸(或壓縮)量的5mm ;預拉伸(或壓縮)也可在平地上進行,作用力應分2~3次逐漸增加,盡量保證各波節的圓周面受力均勻。當達到要求的數值時設臨時約束裝置后,即可安裝固定。
2、就位時應注意,內套有焊縫一端,在水平管道上迎介質流向安裝,在鉛垂管道上應置于上部。
3、就位后應與管道保持同軸(心)不得偏斜。
4、嚴禁用補償器用調整管道安裝編差,以免影響補償器的正常功能。
5、待管道安裝固定后方可拆除臨時約束裝置,同時將限位裝置調整到規定位置。臨時支撐拆除后,補償器只允許承受軸向力,不得橫向受力。
6、球形補償器的安裝
1、球形補償器在裝卸、搬運過程中應防止碰撞,當保持球面清潔。
2、球形補償器在安裝前,應將球體調整到所需角度,并與球心距管段組合成一體。
3、球形補償安裝應緊靠彎頭,使球心距長度大于計算長度。
4、球形補償的安裝方向應正確,介質應從球體端流入,由殼體端流出。
5、垂直安裝球形補償器時,殼體端應在上方。
6、球形補償的固定支架或滑動支架,須按設計規定施工。
7.補償器安裝過程中的注意事項:
安裝前須按照設計圖樣核對每個補償的型號和安裝位置。
補償器吊裝就位前應有臨時約束裝置和可靠的加固措施。
補償器吊裝就位時應掌握好重心,波形補償不可直接捆系波峰,保證其正確的方 位。
在壓力試驗前,補償器有臨時約束裝置的應保留,沒有的應設置臨時約束裝置。
試運行期間按規定對補償處的螺栓進行熱擰緊。
試運期間注重檢查其補償功能和支吊架情況是否正常。